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智能机器人在金星公司弹条生产线正式上岗亮相

日期:2015/12/3 13:39:42点击:

 

提高生产效率和质量稳定性 降低劳动强度和安全风险

    (通讯员  吴晓琳  夏宏志)2014年,金星公司成功研发轨道扣件弹条产品,并实现了当年研发、当年建线投产、当年通过CRCC现场认证的好成绩。今年年初,公司销售人员多渠道了解市场信息,多方跑市场,产品在全国各地招标中斩获颇丰,不仅入围地方铁路、城轨市场,而且还成功跻身入国铁市场。截止9月份,国铁市场大修公开招标的弹条配件约600万根,全国26家具有生产资质的企业参与竞标,其中,金星公司中标总额约占到了三分之一。
  一边是订单接踵而至,一边是加班加点生产,产品仍然供不应求,为缓解供货紧张形势,公司研究决定斥资400万元新建两条机器人弹条生产线,以自动化生产取代人工操作,拓宽生产规模,主动适应企业发展需求。5月初,经多次调研、走访对比,公司与中国联合工程公司签订了项目合作合同。7月,项目破土动工。该项目引进的六轴机器人采用的是世界先进的FANUC数控系统,具有稳定性强、可靠性高、功能全、使用寿命长等诸多优势,金星公司也成为国内同行业厂家中较早引进FANUC机器人的企业之一。
  由于此次新建的两条机器人生产线与人工生产线同在一个生产工房,一方面不能耽误新线施工作业,一方面还要加班加点确保公司正常发货,弹条生产车间压力骤增。为了减轻车间压力,公司工程技术研究中心专门安排3名技术骨干跟踪配合调试,并要求他们抓紧时间,尽一切力量缩短调试时间,保证新线尽快投产。夏磊是新线调试的主要技术负责人,面对近乎苛刻的要求,他带领另外两名大学生主动放弃周末休息和阅兵假期,全程跟踪调试。新设备的调试工作很繁琐、也很辛苦,从最初的基础安装、线路铺设到机械手的程序设定,每个环节都离不开技术人员的辛苦努力。陪着施工方技术人员起早贪黑摸爬滚打安装,成了他们的“家常饭”。由于机器人自动化技术在公司的应用尚属首次,没有现成的经验可学,没有固定的模式可借鉴,为了能熟练操作机器人并掌握维修调试要领,只有认真向施工方技术人员讨教学习。为此,他们自愿当起了调试助手,从最基础的学起。每次听完施工方技术人员的调试讲解后,白天在现场反复琢磨,晚上回家继续“充电补钙”。功夫不负有心人!经过两个多月的通力合作与精心调试,9月中旬,第一条机器人生产线调试完毕。10月,经技术、质检等相关部门初步验收合格后,进入批量试生产阶段。
  与人工生产线相比,机器人生产线投入生产后,优势明显:一是人工成本大幅降低、劳动强度明显减小。采用自动化生产线后,以同样的班产为算,原来需要7人倒班完成的流水线作业现在仅需3人便能完成,劳动强度明显小于人工生产线;二是操作环境更加安全。由于弹条成型温度在1000℃左右,人工送料容易灼伤皮肤,机器人送料是人工智能控制,操作安全得到保障;三是质量稳定性有了可靠保证。机器人高精度的操作杜绝了人为因素造成的误差,有效提高了产品弹程等关键尺寸的精确性,产品良品率明显高于人工生产线。
  目前,公司第二条机器人弹条生产线调试工作正在紧锣密鼓推进中,很快将投入试运行。随着两条生产线的并驾齐驱运行,公司弹条生产规模将实现质的飞越,这不仅为公司争取更多的产品订单、抢占市场赢得更为有利的先机,也为公司进一步拓展发展空间奠定下了坚实的基础。
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